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大型电子束冷床炉设计制造及其熔铸关键技术项目通过科技成果评价
2018-1-3 14:58:14本站原创 】?【收藏】?【打印

?????? 2017年10月25日,中科合创(北京)科技成果评价中心组织专家,在云南召开了由云南钛业股份有限公司、昆明钢铁控股有限公司、昆明理工大学共同完成的“大型电子束冷床炉设计制造及其熔铸关键技术”项目科技成果评价会,专家审阅了项目方提供的技术资料,考察了生产现场,听取了技术总结报告,经质询、答疑和讨论,形成如下意见:

1.项目技术资料齐全,符合科技成果评价要求。

2. 该项目通过产学研协同创新和国际合作,突破了大型电子束冷床炉设计与优化、关键部件与系统设计与制造、装备集成制造、大规格铸锭熔铸等关键技术。自主制造的大型电子束冷床炉达到以下性能指标:总熔炼功率≥3000kW(最高可达3150kW)、熔化速率≥700kg/h(最高可达900kg/h)、真空度10-1-10-2Pa、以熔炼10吨重铸锭计,单炉平均生产周期≤36h/炉,以1级海绵钛计算,能耗≤3600kW.h/t。

主要创新点如下:

(1)在国内首次掌握了具有自主知识产权的大型电子束冷床炉集成设计与制造关键技术,制造出首台国产大型电子束冷床炉,性能指标达到同类国外进口设备水平,制造成本显着降低,使我国成为国际上第4个能够自主设计制造大型电子束冷床炉的国家,实现了工业应用,促进了我国钛工业装备和工艺水平的提升和技术进步。

(2)自主开发了电子束枪控制软件及系统,打破了国外技术封锁,实现了多种规格铸锭产品的熔铸控制。

(3)自主开发了侧向加料和结晶器液位控制等创新技术,熔铸功能显着提升,技术指标超过国外先进水平。

(4)获得了大规格钛及钛合金铸锭的电子束冷床熔铸及冶金质量控制关键技术,实现了钛及钛合金扁锭、圆锭、方锭等多种规格、牌号、形状的铸锭的熔铸,产品性能达到国内外相关标准。

3. 申请国家专利31项,已获授权发明专利9项、实用新型13项;在国内外核心期刊发表学术论文10篇。

专家组一致认为:该成果整体技术达到国际先进水平。

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